La planta Liyang de CATL reconocida como fábrica Lighthouse por el Foro Económico Mundial

NINGDE, China, 14 de diciembre de 2023 /PRNewswire/ — CATL anunció hoy que su planta de Liyang en la provincia de Jiangsu, en el este de China, ha sido reconocida como uno de los 21 nuevos miembros de la Red Global Lighthouse (GLN) por el Foro Económico Mundial (WEF), añadiendo el tercer Lighthouse a la industria de las baterías después de la planta en Ningde y la planta de Yibin de CATL.

«Para abordar la creciente demanda y los crecientes costes laborales, y cumplir con su compromiso de neutralidad de carbono, CATL Liyang aplicó big data para simular pruebas de calidad, fabricación aditiva para reducir los tiempos de cambio, visión por computadora para lograr una inspección de calidad a nivel de micras y aprendizaje profundo para optimizar los controles de procesos y la gestión de la energía», escribió el Foro Económico Mundial en su anuncio de los nuevos Lighthouses el 14 de diciembre. «Esto ha resultado en un aumento de la producción del 320%, una reducción del 33% en los costes de fabricación, una reducción del 47,4% en las emisiones normalizadas y una reducción del 99% en los defectos de calidad. La medición de defectos se ha actualizado de ‘por millón’ a ‘por mil millones’.»

La GLN es una plataforma colaborativa que reúne a fabricantes con visión de futuro que lideran la adopción de tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial. Kiva Allgood, directora del Centro de Fabricación Avanzada y Cadenas de Suministro del WEF, afirmó: » Lighthouses son pioneros en un camino hacia un impacto global sin precedentes, tejiendo estratégicamente la innovación a lo largo de su amplia red, esculpiendo tanto un futuro sostenible como una era de cambio transformador y duradero».

Para satisfacer la creciente demanda del mercado y contribuir a los esfuerzos globales para luchar contra el cambio climático, la planta de CATL en Liyang ha aprovechado innovaciones que incluyen inteligencia artificial (IA), impresión 3D y análisis de big data para impulsar la productividad y la sostenibilidad:

• Proceso de prueba de capacidad más rápido: como uno de los cuellos de botella durante la fabricación de celdas de batería, el proceso de calibración y prueba de capacidad representa una parte importante de todo el tiempo de fabricación y casi la mitad del consumo de energía de toda la línea de producción. Basado en el modelado de big data de la capacidad de la celda completa y combinado con un estudio profundo del mecanismo de la batería, CATL ha desarrollado un sistema inteligente de estimación de la capacidad de la batería, reduciendo en gran medida el tiempo de prueba de capacidad y el consumo de energía del proceso.
• Tiempo de cambio más rápido: el rápido desarrollo de la tecnología de baterías de iones de litio exige una producción más flexible. Al utilizar los métodos tradicionales de procesamiento de máquinas herramienta, normalmente se necesitan varias semanas para reemplazar los accesorios, lo que resulta difícil para satisfacer las necesidades de los clientes. Con la ayuda de la simulación virtual y la fabricación aditiva, CATL puede lograr un diseño virtual rápido, una verificación virtual precisa y un mecanizado rápido de impresión 3D, que han acortado drásticamente el tiempo medio de fabricación.
• Sistema integral de operación y mantenimiento: los productos de baterías de alta calidad requieren una alta consistencia durante la fabricación. Al adoptar el Internet industrial de las cosas (IIoT), edge computing y big data, CATL ha desarrollado un sistema eficiente de operación y mantenimiento de equipos con múltiples niveles a escala de planta. Puede lograr monitoreo en línea y gestión del estado, y proporcionar mantenimiento predictivo para optimizar los planes de mantenimiento y reducir las tasas de fallos de los equipos y los costes de mantenimiento.
• Inspección de calidad más precisa: con el respaldo de una cámara 3D de alta precisión, inteligencia artificial y edge computing, CATL ha desarrollado un modelo de inspección de calidad con intercepción de errores y fallos en un nivel súper bajo, que ha logrado una detección del 100 % de defectos en la soldadura del pasador del proceso de sellado y eliminó la detección de fugas de helio, mejorando la tasa de defectos del nivel DPPM al nivel DPPB.
• Gestión energética sostenible optimizada: para abordar las dificultades en el seguimiento del consumo de energía y el desperdicio de energía causados por la regulación manual, CATL ha creado un modelo de ajuste ambiental multifactor para permitir el control inteligente de los parámetros energéticos en toda la planta. Con una gran cantidad de sensores distribuidos por toda la planta, casi todos los equipos de la planta se pueden monitorear de manera inteligente. Basado en una gran y avanzada tecnología de controlador de procesos (APC), los parámetros del equipo se pueden analizar y ajustar en tiempo real, lo que mejora significativamente la eficiencia energética de la planta. Además, con la aplicación de un modelo avanzado de cálculo de emisiones de carbono, CATL puede monitorear las emisiones de carbono de cada línea de producción en tiempo real y realizar un seguimiento de los proyectos de reducción de emisiones de carbono, proporcionando apoyo fiable para la toma de decisiones para la reducción de emisiones de carbono de la planta.

Entre los 153 miembros fabricantes de GLN, hay tres fábricas Lighthouse en la industria de baterías, todas ellas de CATL. En el futuro, CATL seguirá adoptando su experiencia en la fábrica Lighthouse en sus 13 plantas a nivel mundial, haciendo así que su tecnología innovadora sea accesible a más personas y contribuyendo más al desarrollo sostenible global.

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